কেন আমার RO পারমিট পরিবাহিতা হঠাৎ করে বেড়েছে? - একটি দ্রুত সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা

Jan 09, 2026 একটি বার্তা রেখে যান

ফ্রন্ট লাইনে কাজ করা প্রতিটি অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদদের জন্য, রিভার্স অসমোসিস (RO) সিস্টেমের কন্ট্রোল প্যানেলে পারমিট পরিবাহিতা রিডিং নিঃসন্দেহে সরঞ্জামের কর্মক্ষম অবস্থার পরিমাপ করার জন্য সবচেয়ে স্বজ্ঞাত "ইলেক্ট্রোকার্ডিওগ্রাম" (ECG)। যখন এই সংখ্যাটি অল্প সময়ের মধ্যে হঠাৎ করে বেড়ে যায়, তখন এটি একটি শান্ত হ্রদে ছুঁড়ে ফেলা পাথরের মতো, যে কোনও অপারেটরের জন্য উদ্বেগের কারণ হতে যথেষ্ট।পারমিট পরিবাহিতা বৃদ্ধি সরাসরি পণ্যের জলের গুণমান হ্রাসকে নির্দেশ করে, যার অর্থ RO সিস্টেমের লবণ প্রত্যাখ্যানের হার হ্রাস।এটি শুধুমাত্র পরবর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়াকেই প্রভাবিত করতে পারে না বরং সিস্টেম থেকে একটি পরিষ্কার "স্বাস্থ্য সতর্কতা" হিসেবেও কাজ করে।

 

চিন্তা করবেন না। আপনি যখন এই পরিস্থিতির মুখোমুখি হন, প্রথম পদক্ষেপটি আতঙ্কিত হওয়া নয়। বেশিরভাগ সমস্যা একটি পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের যুক্তির মাধ্যমে দ্রুত সনাক্ত করা যেতে পারে। Shandong Taihe Environmental Protection Technology Co., Ltd., মেমব্রেন সেপারেশন টেকনোলজির ক্ষেত্রে অনেক বছরের গভীর অভিজ্ঞতা সহ একটি কোম্পানি হিসাবে, আমরা আমাদের ব্যাপক ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে আপনার জন্য একটি ব্যবহারিক, দ্রুত সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা সংকলন করেছি।

 

Double Pass RO (1)(001).jpg

 

► I. প্রথমত, বাহ্যিক কারণগুলি দেখুন: এটি কি একটি "ফলস অ্যালার্ম"?

কোনো উপাদান বিচ্ছিন্ন করার আগে, আমাদের অবশ্যই বাহ্যিক কারণগুলিকে বাদ দিতে হবে যা সবচেয়ে সহজে উপেক্ষা করা যায় এবং সমাধান করা সহজ।

 

অনলাইন যন্ত্র পরীক্ষা করুন: অনলাইন পরিবাহিতা মিটার আমাদের "চোখ," কিন্তু এমনকি "চোখ" প্রতারিত হতে পারে। দীর্ঘায়িত অপারেশনের পরে, পরিবাহিতা প্রোব ফাউল হয়ে যেতে পারে বা প্রবাহের অভিজ্ঞতা হতে পারে। এটি যাচাই করার সবচেয়ে সহজ উপায়RO পারমিটের একটি নতুন নমুনা নিতে এবং একটি পৃথক, ক্যালিব্রেটেড পোর্টেবল পরিবাহিতা মিটার দিয়ে পরিমাপ করুন, তারপর দুটি রিডিং তুলনা করুন। রিডিংয়ের মধ্যে যদি উল্লেখযোগ্য অমিল থাকে তবে সমস্যাটি সম্ভবত অনলাইন যন্ত্রের সাথে রয়েছে। কেবলমাত্র ক্যালিব্রেট করা বা প্রোবের প্রতিস্থাপন সমস্যাটির সমাধান করবে।

 

জলের তাপমাত্রা পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দিন:জলের তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ শারীরিক পরামিতি যা RO ঝিল্লির কর্মক্ষমতা এবং পরিবাহিতা রিডিং উভয়কেই প্রভাবিত করে। সাধারণত, জলের তাপমাত্রায় প্রতি 1 ডিগ্রী বৃদ্ধির জন্য, পারমিট পরিবাহিতা কিছু পরিমাণে অনুরূপভাবে বৃদ্ধি পাবে। আপনি যদি ফিড জলের তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি লক্ষ্য করেন,পারমিট পরিবাহিতা একটি সামান্য বৃদ্ধি একটি স্বাভাবিক ঘটনা. যাইহোক, যদি পরিবাহিতা বৃদ্ধি স্বাভাবিক সীমা ছাড়িয়ে যায়, তাহলে তাপমাত্রা সম্ভবত সমস্যার কারণ নয়।

 

► II. সিস্টেমে প্রবেশ করা: "সল্ট প্যাসেজ" এর আসল অপরাধীকে খুঁজে বের করা

বাহ্যিক হস্তক্ষেপ বাতিল করার পরে, "লবণ উত্তরণ" এর মূল কারণ খুঁজে বের করার জন্য আমাদের RO সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ দিকে মনোযোগ দিতে হবে। এটি সাধারণত উচ্চ-চাপের দিক থেকে ঘনীভূত হওয়ার কারণে হয় যা নিম্ন -চাপের দিকে "ক্রস ওভার" করার উপায় খুঁজে পায়।

 

O- রিং এবং ব্রাইন সিলের "বিশ্বাসঘাতকতা":এটি সবচেয়ে সাধারণ অভ্যন্তরীণ অপরাধী। RO ঝিল্লি উপাদান সঙ্গে সিল করা হয়আন্তঃসংযোগকারীএবংও-রিংতাদের মধ্যে একই সময়ে, প্রতিটি ঝিল্লি উপাদান একটি আছেব্রাইন সীলচাপ জাহাজের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর থেকে এটিকে আলাদা করার জন্য এর নিম্নধারার প্রান্তে।যদি এই রাবার সীলগুলি বার্ধক্য, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, বা রাসায়নিক ক্ষয়ের কারণে ক্ষতিগ্রস্থ বা স্থানচ্যুত হয়, তবে উচ্চ-চাপের ঘনত্ব একটি "শর্টকাট" খুঁজে পাবে এবং সরাসরি পারমিট চ্যানেলে মিশে যাবে, যার ফলে পারমিট পরিবাহিতা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে।

 

মেমব্রেন উপাদানগুলির "স্বাস্থ্যের অবস্থা" নিজেরাই:যদিও RO মেমব্রেন উপাদানগুলি শক্তিশালী এবং টেকসই, তবুও তারা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। যেমন,ঘন ঘন স্টার্ট আপ-এবং শাটডাউন বা অনুপযুক্ত অপারেশন ঝিল্লি পৃষ্ঠে শারীরিক স্ক্র্যাচ বা কাঠামোগত ক্ষতির কারণ হতে পারে. আরও গুরুতর রাসায়নিক ক্ষতি, যা আমাদের "প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন"-প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেমে ফিরে আসে।

 

► III। উত্স ট্রেসিং: প্রিট্রিটমেন্ট হল স্থিতিশীল অপারেশনের মূল ভিত্তি

প্রায়শই, যখন একটি RO সিস্টেমে সমস্যা দেখা দেয়, তখন এর মূল কারণটি থাকেপ্রিট্রিটমেন্ট স্টেজ. প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম হল RO মেমব্রেনের "অভিভাবক"। একবার এটি ব্যর্থ হলে, ঝিল্লি সরাসরি বিভিন্ন "শত্রুদের" সংস্পর্শে আসে।

 

অবশিষ্ট ক্লোরিন থেকে "ছিদ্র আক্রমণ":যদিআপস্ট্রিম সক্রিয় কার্বন ফিল্টার ব্যর্থ হয়এবং ফিড ওয়াটারে অবশিষ্ট ক্লোরিন এবং অন্যান্য অক্সিডাইজিং এজেন্টগুলিকে কার্যকরভাবে শোষণ করে না, এই পদার্থগুলি সরাসরি RO মেমব্রেনের পলিমাইড স্তরকে অক্সিডাইজ করবে এবং ধ্বংস করবে, যার ফলে অপরিবর্তনীয় ক্ষতি হবে এবং লবণ প্রত্যাখ্যানের হার তীব্রভাবে হ্রাস পাবে।

 

স্কেলিং থেকে "ক্ষয়": যদিজল নরম করার সরঞ্জাম বা অ্যান্টিস্ক্যাল্যান্ট ডোজিং সিস্টেমের ত্রুটি, জলের ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো আয়ন ঝিল্লির পৃষ্ঠে স্কেল তৈরি করবে। এটি কেবল জল প্রবাহের চ্যানেলগুলিকে আটকে রাখে না এবং পারমিট উত্পাদন হ্রাস করে, তবে গুরুতর ক্ষেত্রে এটি ঝিল্লির পৃষ্ঠকে আঁচড়াতে পারে, যার ফলে পরিবাহিতা বৃদ্ধি পায়।

 

তাইহে এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন দ্বারা অনেক জল চিকিত্সা প্রকল্পে, আমরা সর্বদা প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেমের গুরুত্বের উপর জোর দিই। সম্পূর্ণ বিপরীত অসমোসিস সিস্টেমের দীর্ঘ-মেয়াদী, উচ্চ-দক্ষতা অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি ভাল-পরিকল্পিত এবং স্থিতিশীলভাবে পরিচালিত প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম কেন্দ্রীয়। উন্নত প্রক্রিয়া ডিজাইনের মাধ্যমে, আমরা কখনও কখনও বিশেষ মেমব্রেন প্রযুক্তি (যেমন সিরামিক মেমব্রেন) ব্যবহার করি যা ফাউলিং প্রতিরোধী এবং একটি শক্তিশালী প্রিট্রিটমেন্ট ডিফেন্স লাইন তৈরি করার জন্য দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, এইভাবে উৎসে পরবর্তী অনেক RO সমস্যা সমাধানের ঝামেলা দূর করে।

 

► উপসংহার এবং পরামর্শ

উচ্চ RO পারমিট পরিবাহিতা সমস্যা সম্মুখীন হলে, এর সমস্যা সমাধান নীতি অনুসরণ করুন"বাইরে থেকে ভিতরে, সরল থেকে জটিল।"যন্ত্র ক্রমাঙ্কন থেকে সীল পরিদর্শন পর্যন্ত, এবং অবশেষে পুরো প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেমের পর্যালোচনা পর্যন্ত, একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি সমস্যা সমাধানের চাবিকাঠি।

 

সমস্যা সমাধাননিছক একটি প্রতিক্রিয়াশীল পরিমাপ; কি আরো গুরুত্বপূর্ণ হয়একটি ব্যাপক রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করতে. আপনি যদি RO সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্যার সম্মুখীন হন, বা আপনার বিদ্যমান জল চিকিত্সা ব্যবস্থার একটি বিস্তৃত "স্বাস্থ্য পরীক্ষা" এবং অপ্টিমাইজেশন পরিচালনা করতে চান, অনুগ্রহ করে যেকোনো সময় আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন। তাইহে এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশনের ইঞ্জিনিয়ারিং দল, জটিল জল চিকিত্সার ক্ষেত্রে সঞ্চিত তার গভীর প্রযুক্তিগত দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা সহ, আপনাকে পেশাদার এবং নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করবে।

 

প্রযুক্তিগত সহায়তা হটলাইন: 0533-6129506!

 

 

অনুসন্ধান পাঠান